按照成型材料的不同，模具可分为不同的种类，包括塑料成型模、金属成型模具、陶瓷成型模具和玻璃成型模具等。其中，塑料成型模具占有很大的比重。青岛注塑模具带你了解模具的种类与结构。
1、塑料成型模具
塑料成型模具的种类较多，主要有塑料注射成型模具、塑料压缩成型模具、热固性塑料传递成型模具、挤塑成型模具、吹塑成型模具及热成型模具等。
（1）注塑模具
注塑模具的分类方法较多，按塑料件所用的材料不同可分为热塑性注塑模具和热固性注塑模具；按塑料注射机的类型不同可分为卧式、立式和直角式注塑模具；按其在塑料注射机上的安装方式不同可分为移动式注塑模具和固定式注塑模具；按模具的型腔数量不同可分为单型腔注塑模具和多型腔注塑模具。
单分型面注塑模具是最基本的二板式注塑模具，由动模和定模构成，该类模具结构简单，对塑件成型的适应性很强，应用十分广泛。
（2）传递成型模具
传递成型也称压注成型，是热固性塑件模加工的又一重要方法，用于传递成型的模具，简称传递模，俗称挤胶模。
在传递成型过程中，先将塑料原料置于加料室内，经初步受热塑化后，通过压机驱动压料柱塞施压。熔料在高温、高压下转变成粘流态，并以一定的速度通过浇注系统进入到封闭的模腔内，经保温、保压后，塑料发生交联固化，当达到最佳性能时开模取出制件。
（3）挤塑成型模具
挤塑模是塑料挤塑成型模的简称，也称挤出成型机头或模头，属塑料制品成型加工的又一类重要装备。挤塑是将塑料喂入挤塑机料斗，并进入旋转的螺杆与机筒之间进行输送、压缩、熔融、塑化，以及定量地通过处于挤塑机头部的模具和定型装置，生产连续型材的加工工艺过程。
挤塑模可分为棒材模、管材模、平缝模、线缆包覆模等。棒材模通常由成型模和定型模两部分组成。
（4）吹塑成型模具
热塑性塑料的吹塑成型是一种中空制品的方法，用来成型各种工业品及日常生活用品，如瓶、桶、双壁箱和双壁座椅等。吹塑成型由两个步骤组成，即用挤塑或注塑方法成型型胚，再用压缩空气辅以其他机械力吹胀型胚，使其紧贴于型墙壁，并迅速冷却定型为制品，
中空吹塑的整体结构可以分为两种类型：组合式结构和镶嵌式结构。
（5）热诚信模具
热成型方法很多，相应的模具也形态各异，但就成型压力来看，主要来自片材两面的压力差。该种压力可由真空形成，也可通过压缩空气得到。由抽真空形成负压的热成型模具，简称为吸塑成型模具。将压缩空气吸入模腔形成正压的热成型模具，简称为压空成型模具。
2、金属成型模具
金属成型指成型的材料为金属材料。在金属成型模具中，常见的模具有冲压模具、锻压模具、挤压模具和压铸模具等。
（1）冲压模具
冲压模按工艺性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模和立体压制模。按模具的导向方式可分为导柱模、导板模、导筒模和无导向模。按机械化程度可分为手工操作模、半自动摸和全自动模。
（2）压铸模
压铸模指塑料完成压注成型的模具。压铸成型是热固性塑料的成型方法，压铸模可分为罐式压铸模和柱塞式压铸两种。
（3）挤压模
挤出成型适用于塑料管材、棒材、异性截面型材和中空制品的成型，以及单丝、电缆包层和薄膜等的挤出加工。挤压模具是用于铸锭塑性变形，使之成为具有一定形状和尺寸要求的工艺装置。挤压模有型胚模和型材模之分。
3、陶瓷成型模具
陶瓷指以天然或人工合成的无机非金属物质为原料，经成型和高温烧结而制成的固体材料和制品。陶瓷模由于成型方法繁多，因此种类也较多。
4、玻璃成型模具
1、足够的强度和韧性，以防止模具在工作中的塑性变形和冲击损坏；
2、高的表面硬度和耐磨性，以防止模具在工作中的磨损和抵抗塑料的成形压力。塑料件的尺寸公差和表面粗糙度预成形零件的耐磨性有密切关系，尤其是成形中含有硬质填料的塑料，更要求模具具有很高的耐磨性；
3、有一定的耐热性，且线膨胀系数要小。模具一般都是在较高的温度下长期工作的，因而模具钢材必须具有相当的耐热性；有较高的耐腐蚀性，尤其是成形聚氯乙烯和氟塑料时，它们在受热后要析出腐蚀性气体，对模具有强烈的腐蚀作用，因而要求钢材具有较高的耐腐蚀性。
4、加工性能好，热处理变形小。因为模具零件一般比较复杂，而在淬火以后加工又很困难，或根本就不能加工，所以在选择模具钢材时，应尽量选用组织致密、切削加工方便、热处理变形小的钢材。
5、抛光性能好。一般塑料件要求有良好的表面质量，因而模具的成形面必须研磨、抛光，并且成形面的表面粗糙度要低于塑料件的表面粗糙度2-3级，这样才能保证塑料件的外观并便于脱模。
6、皮纹性能好。常用的汽车内外饰件为了美化，在其表面增添了花纹图案，模具表面需要经过烂花处理。这就要求模具钢具有较好的光蚀刻花性能。
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